Fall

Eine Fallstudie aus der Praxis zur Lösung des Problems der Rissbildung um Formlöcher in einem EPDM-Gummibauteil durch Formoptimierung, präzise Lochformung, Materialprüfung und Produktionsqualitätskontrolle.

Aufgrund von Kundenrückmeldungen über Schimmelbildung auf elektrischen Zahnbürsten nach einer gewissen Nutzungsdauer hat unser Unternehmen umgehend ein eigenes technisches Team eingerichtet, um die Ursachen der Schimmelbildung eingehend zu analysieren und systematische Forschungen mit Schwerpunkt auf Materialzusammensetzung und Schimmelschutz einzuleiten.

Im März 2026 führte unser Unternehmen intensive technische Gespräche mit einem langjährigen Kooperationspartner, um Effizienzengpässe und Prozessherausforderungen bei den Nachbearbeitungsvorgängen des Angusses und Stanzens zu beheben. Beide Parteien tauschten umfassend Konstruktionskonzepte und Prozessexpertise aus und konzentrierten sich dabei auf zentrale technische Aspekte wie Stanzgenauigkeit, Zykluszeit, Werkzeuganpassungsfähigkeit und Automatisierungsintegration. Auf Basis dieser Gespräche wurde eine gemeinsame Strategie zur Entwicklung einer integrierten Nachbearbeitungs- und Stanzmaschine festgelegt.

März 2026 – Um den Kundenanforderungen an eine verbesserte Verschleißfestigkeit unserer Produkte gerecht zu werden, startete unser Unternehmen im März 2026 eine spezielle technische Forschungsinitiative. Durch mehrere Runden der Rezepturentwicklung und systematische Prozessoptimierung führte das Projektteam eingehende Experimente durch, die sich auf die Materialzusammensetzung, die Optimierung des Mischungsverhältnisses und die Formgebungsprozesse konzentrierten, und entwickelte schließlich eine optimierte Lösung mit außergewöhnlicher Verschleißfestigkeit.