FAQ
Allgemein
LT-Rubber ist ein in China ansässiger Auftragsfertiger von Formteilen aus Gummi und Silikon. Wir unterstützen unsere Kunden von der Prototypenentwicklung bis zur Serienfertigung. Unser Kerngeschäft umfasst Formpressen, Transferformen, LSR-Flüssigsilikondosierung, hauseigene Compound-Formulierung, DFM-Prüfung, Werkzeugbau, Qualitätskontrolle und die Erstellung vollständiger Exportdokumente. Wir beliefern Branchen wie Medizintechnik, Automobilindustrie, Haushaltsgeräte und industrielle Dichtungssysteme.
Alle Gummi- und Silikonprodukte werden in unserer 3.500 m² großen Produktionsstätte in Shenzhen, China, hergestellt. Die Fertigungsbereiche für Silikon und Schwarzgummi sind räumlich getrennt, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden. Die meisten Prozesse werden im eigenen Haus durchgeführt, um eine bessere Qualitätskontrolle und kürzere Lieferzeiten zu gewährleisten.
Ja, Kunden sind herzlich zu einer Werksbesichtigung und -prüfung vor Ort eingeladen. Bitte kontaktieren Sie unser Vertriebsteam im Voraus, um einen Besuchstermin zu vereinbaren. Alternativ bieten wir Ihnen auch eine virtuelle Videotour an, falls eine persönliche Besichtigung nicht möglich ist.
Selbstverständlich. Wir sind bereit, Ihre NDA-Vorlage oder unsere Standard-Vertraulichkeitsvereinbarung zu unterzeichnen, bevor wir die Zeichnungen prüfen und mit der Entwicklungsarbeit beginnen. Alle projektbezogenen Dokumente werden intern vertraulich behandelt.
Wir verfügen über mehr als 80 automatisierte Produktions- und Prüfanlagen, darunter 25 Formpressanlagen, 3 Transferformanlagen, 2 LSR-Dosiersysteme, 3 Gummiformmaschinen, 4 Vulkanisieröfen und 4 Entgratungsmaschinen. Darüber hinaus besitzen wir ein umfassendes Sortiment an Prüfgeräten wie Härteprüfgeräte, Zugprüfgeräte, Druckverformungsprüfgeräte und Alterungsöfen für die Material- und Fertigteilprüfung.
Ja. Die Erstbemusterungsprüfung (FAI) ist Teil unseres Qualitätssicherungsprozesses für Serienfertigungen und kritische Gummi- und Silikonkomponenten. Wir überprüfen vor der Serienproduktion alle Maße, Materialeigenschaften und optischen Anforderungen anhand Ihrer Zeichnungsspezifikationen. PPAP-Dokumentation wird auf Anfrage ebenfalls für alle Projekte bereitgestellt.
Wir arbeiten mit Unternehmen aus verschiedensten Branchen zusammen, darunter Automobilindustrie, Medizintechnik, Haushaltsgeräte und industrielle Dichtungssysteme. Wir unterstützen Sie von der Prototypenentwicklung bis zur Serienfertigung kundenspezifischer Gummi- und Silikonteile.
Es gibt keine strikte Mindestbestellmenge. Wir unterstützen alles von Einzelanfertigungen von Prototypen bis hin zu Klein-, Mittel- und Großserien für kundenspezifische Gummi- und Silikonteile.
Wir wenden ein geschlossenes Qualitätskontrollsystem (IQC-IPQC-FQC-OQC) an, um eine durchgängige Prozesskontrolle und rückverfolgbare Produktion zu gewährleisten. Die Qualitätssicherung erfolgt durch laufende Prüfungen, Endkontrollen vor dem Versand sowie Leistungs- und Maßprüfungen mit unseren Laborgeräten für kritische Gummi- und Silikonteile. Wir unterstützen auch kundenspezifische Prüfanforderungen wie Maßberichte, toleranzbasierte Prüfungen und Erstmusterprüfungen (FAI) nach Bedarf.
Ja. Unser Ingenieurteam prüft Ihre 2D-Zeichnungen und 3D-CAD-Dateien und bewertet wichtige Fertigungsfaktoren wie Geometrie, Gummischrumpfung, Toleranzen, Materialauswahl und Produktionseffizienz. DFM-Feedback erhalten Sie in der Regel im Angebotsverfahren oder auf Anfrage bei komplexeren Formteilen aus Gummi und Silikon.
Material & Formgebung
Wir verarbeiten ein breites Portfolio an Elastomeren: VMQ/LSR-Silikon, EPDM, NBR, FKM (Fluorkautschuk), FVMQ, HNBR, CR, NR. Wir können kundenspezifische Mischungsrezepturen für Anforderungen wie geringe Extraktionsanteile, UV-Beständigkeit im Außenbereich, geringen Druckverformungsrest, Ölbeständigkeit oder Trinkwasserbeständigkeit anpassen.
-Pressformverfahren: für mittlere bis hohe Stückzahlen von Gummi-/Silikondichtungen, Membranen und Dichtungsringen -Transferformverfahren: für präzise Gummiteile mit komplexer Geometrie -LSR-Flüssigsilikondosierung: für hochreine Flüssigsilikonkomponenten Wir wählen das geeignete Verfahren basierend auf Ihrer Geometrie, Ihrem Material und Ihrem angestrebten Jahresvolumen.
Unsere Standard-Maßtoleranzen entsprechen ISO 3302-M2 (Norm für Gummiteile). Engere Toleranzen sind je nach Teilegeometrie, Härte und Werkzeugkonstruktion möglich. Bitte kennzeichnen Sie spezielle Toleranzanforderungen in Ihren 2D-Zeichnungen.
Selbstverständlich. Wir sind bereit, Ihre NDA-Vorlage oder unsere Standard-Vertraulichkeitsvereinbarung zu unterzeichnen, bevor wir die Zeichnungen prüfen und mit der Entwicklungsarbeit beginnen. Alle projektbezogenen Dokumente werden intern vertraulich behandelt.
Wir bevorzugen STEP- (.stp / .step) und IGES-Dateien (.igs). Für ein formelles Angebot benötigen wir außerdem 2D-Zeichnungen (PDF/DWG) mit Toleranzen und Materialspezifikationen. Wir verwenden Prüfgeräte für Material und Fertigteile, darunter Zugprüfmaschinen, Druckverformungsprüfgeräte und Alterungsöfen.
Ja. Wir bieten Oberflächenbehandlungen für Gummi und Silikon an, darunter Tieftemperaturentgratung, manuelles Beschneiden, Trommelentgratung, staubabweisende Trockengriffbeschichtung, Tampondruck und Siebdruck. Matte oder glänzende Oberflächen können durch Formoberflächenbehandlung erzielt werden. Kundenspezifische Oberflächenbehandlungen sind nach Ihren Vorgaben möglich.
Sonderanfertigungen & Werkzeuge
Ja. Wir akzeptieren 2D-Zeichnungen (PDF/DWG), 3D-STEP/IGES-Dateien oder physische Referenzmuster. Unser Entwicklungsteam führt vor der Werkzeugfreigabe eine DFM-Analyse durch.
Wir arbeiten mit einer renommierten Werkzeugmacherei zusammen, deren Gründer ein ehemaliges Top-Mitglied des Lt-rubber-Teams ist. Diese Partnerschaft besteht seit 30 Jahren. Wir übernehmen die gesamte Werkzeugkonstruktion, die technische Prüfung, die Erprobung und Validierung intern. Diese stabile Zusammenarbeit gewährleistet zuverlässige Werkzeugqualität, faire Kosten und kurze Lieferzeiten für Muster. Sowohl Prototypenwerkzeuge als auch Serienwerkzeuge sind verfügbar.
Bei neuen Projekten mit neuen Werkzeugen beträgt die Bearbeitungszeit für Muster in der Regel 7–10 Werktage, abhängig von der Komplexität des Bauteils. Bei Nachbestellungen mit bestehenden Formen können Muster deutlich schneller bereitgestellt werden.
Qualität und Konformität
Unser Werk ist nach ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016 zertifiziert. Wir führen eine umfassende Qualitätskontrolle durch, die den gesamten Prozess vom Wareneingang bis zum Versand abdeckt – von der Rohmaterialannahme über die Endbearbeitung bis hin zur Auslieferung.
Ja. Chargenbezogene Deklarationen für RoHS und REACH sind verfügbar. Wir unterstützen auch FDA- und LFGB-Konformität für Elastomerbauteile in Lebensmittel- und Trinkwasserqualität. Materialrückverfolgbarkeit und FMD-Materialdeklaration können auf Anfrage bereitgestellt werden.
Wir können technische Datenblätter, Analysezertifikate pro Charge, Maßprüfberichte und Erstmusterprüfberichte (FAI/PPAP-Dokumente) für kritische Serienfertigungsprojekte bereitstellen. Unser hauseigenes Labor führt Härte-, Zug-, Druckverformungs- und Alterungsprüfungen durch.
Muster & Bestellung
Wir haben keine starren Mindestbestellmengen. Wir unterstützen Prototypenbestellungen, Kleinserienfertigung und Großserienproduktion. Für die Entwicklung neuer, kundenspezifischer Formen ist eine Werkzeuginvestition erforderlich.
Vorhandene Standardmuster können kostenlos zur Verfügung gestellt werden; die Frachtkosten trägt der Kunde. Für kundenspezifische Neuanfertigungen werden die Kosten für Muster und Werkzeuge separat angeboten.
Zahlung
Wir akzeptieren Banküberweisung (T/T) und PayPal. Für langjährige, verifizierte Kunden können nach interner Genehmigung Zahlungsbedingungen mit Nettoguthaben vereinbart werden. Wir stellen Ihnen gerne eine Proforma-Rechnung für Ihren internen Genehmigungsprozess aus.
Hauptsächlich USD und CNY. Bitte kontaktieren Sie unseren Vertrieb bezüglich alternativer Währungsoptionen.
Versand
Ja, wir versenden weltweit. Für kleinere Musterlieferungen arbeiten wir mit DHL, FedEx oder UPS Express zusammen, für größere Bestellungen nutzen wir See- und Luftfracht. Sie können auch Ihr eigenes Kurierkonto verwenden.
Für jede internationale Sendung werden eine Handelsrechnung und eine Packliste bereitgestellt. Weitere spezielle Dokumente können gemäß Ihren Zollbestimmungen erstellt werden.
über uns
Unsere Geschichte in der Kautschukherstellung reicht bis ins Jahr 1986 in Hongkong zurück; unser Produktionsstandort in Shenzhen besteht seit 2010. Wir verfügen über mehr als 40 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Elastomermischungen und Formteilen.
Eigene Formulierung von Gummi-/Silikonmischungen, räumlich getrennte Silikon- und Gummiwerkstätten zur Vermeidung von Kreuzkontaminationen, unabhängige Werkzeugmacherei und frühzeitige DFM-Risikobewertung, lückenlose Rückverfolgbarkeit der Qualität und Unterstützung bei der Einhaltung europäischer Marktstandards, englischsprachige Ansprechpartner in Vertrieb, Entwicklung und Qualitätssicherung für Kunden weltweit
LT-Rubber genießt das Vertrauen von Unternehmen verschiedenster Branchen, darunter Pumpensysteme, Automobilindustrie, Medizintechnik, Haushaltsgeräte und industrielle Dichtungssysteme. Wir pflegen langjährige Kooperationen mit Kunden wie Boxer Pumps sowie zahlreichen Entwicklungs- und Einkaufsteams. Kunden entscheiden sich für LT-Rubber aufgrund folgender Gründe: Gleichbleibende Qualität von Gummi und Silikon, wettbewerbsfähige Lieferzeiten für Muster und Produktion, reaktionsschnelle technische und vertriebliche Kommunikation. Angebote werden in der Regel innerhalb von 24–48 Stunden erstellt, und dedizierte Projektmanager begleiten jedes Projekt von der DFM-Prüfung über die Mustererstellung bis hin zur Serienproduktion und dem Versand, um eine reibungslose Abwicklung zu gewährleisten.
Wir sind ein Hersteller mit fortschrittlicher Technologie, qualitativ hochwertigen Produkten und einem guten Ruf bei unseren Kunden.
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