Boxer GmbHがLT-RUBBERを訪問し、工場見学を実施

2026年10月27日、LT-RUBBERドイツのBoxer GmbH社の代表者の方々を工場見学にお迎えしました。見学では、工場概要の説明、主要部門の見学、そして当社チームとの直接の意見交換を行いました。

見学者は、原材料保管エリア、倉庫、品質管理部門、ゴム混合工場、ゴム・シリコーン成形工場、仕上げエリアを見学しました。見学の際には、各部門の設備や業務内容について説明し、製造工程に関する質問にもお答えしました。

今回の訪問は、当社の事業運営を直接ご覧いただき、当社の製造能力を踏まえた上で新製品について話し合う機会となりました。また、両チームが現地で直接対話することで、コミュニケーションを継続することも可能になりました。

工場見学とサンプル見学

見学は会議室から始まり、そこで当社のチームが工場紹介プレゼンテーションを用いてLT-RUBBERの概要を説明しました。このオープニングセッションでは、訪問者が生産エリアに入る前に、会社とその事業内容について紹介しました。

企業プレゼンテーションは、工場見学の出発点として非常に有効です。事業概要を説明し、見学する各部門の背景を理解するのに役立ちます。今回の見学では、プレゼンテーションの後、当社の施設を詳しくご案内しました。

来場者は、展示ケースに展示されているサンプルもご覧になりました。これは、LT-RUBBER社が製造するゴムおよびシリコーン部品の実物をご覧いただける貴重な機会でした。サンプルをご覧いただくことで、工場見学が始まる前に、部品の形状や仕上がりの状態をより詳しく把握することができました。

原材料保管エリアと倉庫の見学

最初の打ち合わせの後、訪問団は原材料保管エリアと倉庫を見学しました。これらのエリアは、品質管理部門と生産工場への訪問に先立ち、見学ルートの最初に組み込まれていました。

ゴムやシリコーンの製造において、成形前の工程は全体の作業工程の中で重要な部分を占めます。生産に必要な原材料が確保されている必要があり、倉庫業務は材料や商品の取り扱いと移動を支えます。

これらのエリアを見学に含めたことで、顧客は成形機だけでなく工場全体のより広い視野を持つことができました。生産と並行して行われる支援業務を紹介することで、後のワークショップ見学をより深く理解するのに役立ちました。

その後、ツアーは品質管理部門へと続き、そこでは材料の保管場所から検査機器とその製造における役割へと焦点が移った。

品質管理部門における機器導入

品質管理部門では、チームが利用可能な検査機器を紹介し、その用途を説明しました。来場者は機器を直接見て、それが当社の品質管理業務をどのように支えているかについてより深く理解する機会を得ました。

特注のゴム部品やシリコーン部品の場合、検査要件は部品図面、材料仕様、および合意された合格基準によって異なります。したがって、検査対象となる特性を考慮して、機器の選定と検査方法を検討する必要があります。

導入部分では、部門に設置されている設備とその実用的な用途に重点が置かれました。現場で設備を見ることで、工場でのプレゼンテーションに背景情報が加わり、私たちの業務を理解するための新たな参考資料となりました。

このツアーでは、製造と検査の関連性も強調されました。完成した部品は、規定の要件に照らして評価される必要があり、そのため品質管理活動は、より広範な生産プロセスにおいて不可欠な要素となります。

混合・成形工房の見学

製造工程見学はゴム混合工場から始まり、その後、ゴム成形工場とシリコーン成形工場へと続きました。この一連の流れで材料の準備工程が説明された後、見学者は部品成形工程へと進みました。

混合工程はゴム製造において重要な段階であり、調製された配合物がその後の加工の基礎となる。混合工場を見学することで、顧客は成形エリアを見学する前に工場のこの部分を見学することができた。

その後、訪問者はゴム成形工場、続いてシリコーン成形工場を見学しました。私たちのチームが各エリアを案内し、製造工程と設備について説明しました。

ゴムとシリコーンの部品は、材料特性、形状、加工要件が異なる場合があります。両方のワークショップを見学することで、LT-RUBBER社内の製造活動の幅広さを理解することができ、同時に議論を各施設の設備そのものに結びつけることができました。

先にサンプルをご覧いただいたことに加え、今回の工場見学では、完成品のサンプルと部品が製造される生産環境という、私たちの仕事に対する二つの視点を得ることができました。そのため、プレゼンテーションだけの場合よりも、はるかに有益な見学となりました。

手作業によるトリミング、バリ取り、および後硬化

今回の見学では、社内で包装部門と呼ばれている部署も訪れました。この部署では、手作業によるトリミングとバリ取り作業が主な焦点となりました。

バリとは、成形部品の周囲、特に金型のパーティングラインに残る余分な材料のことです。バリを除去するのは仕上げ工程であり、適切な方法は部品とその要件によって異なります。

見学者は手作業によるトリミング作業を見学し、バリ取り装置についても説明を受けた。見学ツアーにこれら両方を含めることで、部品が金型から取り出された後も製造工程が続くことを示すことができた。

後硬化装置についても議論がありました。お客様から、この装置が製造工程のどの段階で使用されるのかという質問がありました。弊社チームは、後硬化が必要な部品の場合、この工程は議論されている工程におけるバリ取りの後に行われると説明しました。

後硬化の要件は、材料と該当する製品仕様によって異なります。今回のやり取りにより、顧客は、ツアー中に紹介された仕上げ工程と併せて、関連するワークフローにおける装置の位置づけについて具体的な説明を受けることができました。

さらなる議論と集合写真

工場見学後、両チームは会議室に戻り、協議を続けた。顧客は保管エリア、品質管理部門、作業場を見学したことで、先ほどの会社紹介で説明されていた設備を直接目にすることができた。

今回の訪問では、新製品についても話し合われた。直接顔を合わせる機会が得られたことで、両チームは工場とその操業についてより深く理解するとともに、直接コミュニケーションを取ることができた。

訪問の最後に、Boxer GmbHとLT-RUBBERの代表者が集まり、記念撮影を行いました。また、訪問者の方々からいただいた心のこもった贈り物にも感謝いたします。

LT-RUBBERは、Boxer GmbHの皆様が弊社工場を訪問してくださったことに感謝いたします。お客様を工場にお迎えし、弊社の事業内容に関するご質問にお答えし、直接お会いすることで円滑なコミュニケーションを維持できる機会を大変貴重に思っております。

LT-RUBBERにお問い合わせください

LT-RUBBERはカスタムゴムおよびシリコーン部品を製造しています。当社の能力について詳しくは、こちらをご覧ください。 カスタムゴムおよびシリコーン製造サービス。

新規プロジェクトの場合は、図面またはサンプル情報、材料要件、適用条件、および概算数量を弊社チームまでお送りください。いただいた情報を検討し、製造および見積もりに関する要件についてご相談させていただきます。