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精密ゴム製品ソリューションメーカー

材料

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コア材料

お客様

シリコーン:

特徴: 高温耐性、食品・医療グレードの安全認証、優れた電気絶縁性。


用途:母子用品、医療用チューブ、キッチン用品および調理器具のシール、電子機器のキーパッド。

NBR
ニトリルゴム

特長:優れた耐油性・耐溶剤性、耐摩耗性・耐引裂性、良好な低温性能。


用途:自動車エンジンオイルシール、燃料ラインシール、産業用油圧システム用Oリング。


EPDMエチレン
プロピレンゴム

特徴:素晴らしい天気と

オゾン耐性、酸・アルカリ腐食耐性、優れた電気絶縁性



用途:カーテンウォール用シーリングストリップ、自動車用冷却システムホース、太陽光発電モジュール用シール。


FKM
フッ素ゴム

特徴:耐高温性(250℃以上)、優れた耐薬品性、極めて低いガス透過性


用途:航空宇宙エンジン用シール、化学反応炉内張り、高級自動車用オイルシール。


CR
クロロプレンゴム

特徴:自己消火性難燃性、耐候性・耐老化性、優れた物理的・機械的特性。


用途:電線・ケーブル被覆、橋梁工学用制振支承、工業用コンベヤベルト。


NR
天然ゴム

特徴:非常に高い弾性と引張強度、優れた耐寒性と電気絶縁性。




用途:全鋼製トラックタイヤ、工業用ショックアブソーバー、ゴム靴、ラテックス製品。


LSR液
シリコーンゴム

特長:高い透明度、高い引裂強度、自動精密射出成形が可能。




用途:医療用チューブ、赤ちゃん用おしゃぶり、液体シリコーンマスク、精密機器用シール。


AEMエチレン
アクリルゴム

特徴:高温油、オゾン、冷却液に対する耐性、優れた低温弾性、低圧縮永久歪み。



用途:自動車エンジンルームのシール、ターボチャージャーホース、冷却システム用シーリングリング。


HNBR 水素化ニトリルゴム

特徴:優れた耐油性、耐熱老化性、耐オゾン性、高い引張強度、低い圧縮永久歪み。



用途:自動車エンジンシール、空調システムシール、工業用油圧シール、油田設備。

BIIR
ブロモブチルゴム
特長:極めて低いガス透過性、耐熱性、耐オゾン性、耐薬品腐食性、優れた制振性能。

用途:自動車用タイヤのインナーチューブ、医薬品の栓、シール、制振材。


コア材料/SIR(シリコーン)シリコーンゴム

最適化された処方(変更)

抗菌処方、非導電性パッド


問題解決

電動歯ブラシの使用中、酸性液体は腐食やカビの原因となり(防カビ性評価0/1)、電気伝導を阻害します。

処方アプローチ

SIRは化学的に不活性で疎水性であり、細菌を容易に吸着してバイオフィルムを形成する。バルク充填改質により、抗菌性充填剤がシリコーンマトリックスに直接混合され、主に無機系抗菌システムおよび有機ケイ素結合型有機抗菌システムに用いられる。

バルク充填プロセスは最小限の変更で済み、表面とバルクの両方の抗菌特性をカバーします。抗菌能力は摩耗後も維持され、試験では最大0/1の抗菌評価が示されています。


代表的な製品:電子部品カバー、キーパッド、プラグ、保護スリーブ、医療業界向け食​​品接触材料、ホース製品



コア材/EPDM

最適化された処方(変更)

抗菌処方、非導電性パッド


問題解決

使用中、本製品は圧縮永久歪みが弱く、反発力がなく、油によって溶解・腐食され、高温での長期使用により硬化して破損する。

処方アプローチ

高構造カーボンブラックN330/N220充填材



代表的な製品:屋外用防塵シール、ゴム製ベローズ、難燃性ガスケット、接着基材、発泡クッションパッド、低圧冷媒シール、耐塩水噴霧性船舶用製品


コア材/CRネオプレン

最適化された処方(変更)

引張強度、引裂強度、耐摩耗性が向上し、発熱量も増加。

弾性と圧縮永久歪みのバランスが良く、発熱が少ないため、制振シール材として最適です。


問題解決

シール性能を確保しながら、物理的な引張強度、引き裂き強度、耐摩耗性を向上させ、部品の耐用年数を延ばします。

処方アプローチ

高構造カーボンブラックN330/N220充填材


代表的な製品:屋外用防塵シール、ゴム製ベローズ、難燃性ガスケット、接着基材、発泡クッションパッド、低圧冷媒シール、船舶用耐塩水噴霧製品




コア材料/LSR
最適化された処方(変更)

揮発性物質の低減、臭気の改善(自動車内装VDA 270)、コーティング層


問題解決

シリコーン特有の臭気放出を解消し、部品表面への埃の付着を防ぎ、持続的な抗菌効果を発揮します。

処方アプローチ

水煮、低温焼成、紫外線処理、白金系抗菌マスターバッチ処理。後処理により揮発性物質を低減し、臭気評価を向上させます。表面コーティングにより粉塵の付着を抑制し、抗菌マスターバッチと適合する白金触媒システムにより持続的な抗菌効果を実現します。


代表的な製品:食品用シール、ベビー用品、医療用配管、ウェアラブルアクセサリー、ヘッドランプ用シール、家電製品、民生用電子機器用防水リング



コア材料/NBR

最適化された処方(変更)

NBR/HNBRブレンド改質、過酸化物加硫システム、高構造カーボンブラック補強



問題解決

動摩擦シールおよび連続摺動シールの耐摩耗性を向上させ、耐熱老化性および耐オゾン性を強化し、圧縮永久歪みを最適化します。

処方アプローチ

NBRとHNBRの混合比率を調整し、過酸化物加硫システムを用いることで、高構造カーボンブラックによる補強効果とともに二相適合性が向上します。NBRは高温下で軟化しやすく摩耗しやすい一方、HNBRは熱劣化を抑制します。この相乗効果により、耐摩耗性が向上するとともに、耐熱老化性、耐オゾン性、圧縮永久歪みも向上します。


代表的な製品:工業用油圧シール





コア材料/FKM
最適化された処方(変更)

低温FKM生ゴムの選定、耐アルコール性FKMグレード、過酸化物加硫システム


問題解決

低温環境下での長期使用による脆化を改善し、メタノール/エタノール燃料に対する耐性を高め、圧縮永久歪みを最適化します。

処方アプローチ

可塑剤に頼らず、充填剤の総量を制御し、低温FKM生ゴムを選択する。可塑剤の比率を下げるために、耐アルコール性FKM(低VDF含有グレード)を選択する。混合を容易にするために、低ムーニー粘度FKMおよび高分子量高ムーニーグレードを選択する。過酸化物加硫を使用し、シリカの添加量を減らす。


代表的な製品:高級自動車用オイルシール




コアマテリアルズ/NR

最適化された処方(変更)

NR/EPDMブレンド改質、EV高効率加硫システム、複合酸化防止剤


問題解決

過酷な環境下での耐候性を向上させ、耐熱性を高め、圧縮永久歪みを低減します。

処方アプローチ

少量のEPDM、酸化防止剤、および抗オゾンワックスを添加することで、耐候性と耐オゾン性が向上します。EV高効率加硫システムと複合酸化防止剤の組み合わせにより、耐熱性が向上し、圧縮永久歪みが低減されます。天然ゴム自体が非常に高い弾性と引張強度を有しており、改質によってその本来の利点を維持しつつ、応用分野が拡大します。


代表的な製品:ダンピングパッド、おもちゃのタイヤ





コアマテリアルズ/AEM
最適化された処方(変更)

加水分解耐性の向上(高温冷却液、高温多湿条件下)、長期耐熱老化性の向上


問題解決

高温多湿環境におけるシール漏れの問題を解決し、製品の耐用年数を延ばし、自動車のエンジンルームや冷却システムの長期的な信頼性要件を満たします。

処方アプローチ

AEMエチレンアクリルゴムは、高温油、オゾン、冷却液に対する耐性、優れた低温弾性、低圧縮永久歪みといった特長を備えています。加硫および酸化防止システムを最適化することで、加水分解耐性がさらに向上し、高温多湿環境下での長期耐熱老化性が強化され、自動車のエンジンルーム、ターボチャージャーホース、冷却システムといった厳しい使用条件に対応します。


代表的な製品:自動車用クランクシャフトオイルシール、冷却ホース



コア材料/HNBR

最適化された処方(変更)

高温圧縮永久歪みを低減する

耐熱老化性を向上させる

コスト削減


問題解決

過酷な環境下における部品のシール性能と耐用年数を向上させます。

処方アプローチ

過酸化物+TAIC;シリカ+シラン;完全後硬化;

高飽和HNBR、複合酸化防止剤、充填剤表面カップリング改質

HNBR+NBRブレンド


代表的な製品:自動車用クランクシャフトオイルシール、冷却ホース、自動車用高温オイルシール、タイミングベルト、燃料ライン、エアコンコンプレッサーシール、油田用パッカー、ゴム製バレル、建設機械用高耐久性シール、ゴムローラー、航空機用油圧シール。






コアマテリアルズ/BIIR
最適化された処方(変更)

純粋なIIRの硬化の遅さと接着不良を解決します


問題解決

気密性を向上させます

処方アプローチ

BIIR + 通常のIIRブチル(IIR比率が高いほど硬化速度が遅くなり、層間接着力が低下します。タイヤインナーライナー、真空ガスケットなどに適しています。)


代表的な製品:蒸気ダイヤフラム、硬化用ブラダー、制振・遮音部品、真空シール、水蒸気バリアガスケット



品質管理

ISO 9001品質マネジメントシステム、IATF 16949自動車技術仕様の認証を取得し、標準化された体系的な生産管理のクローズドループを確立することで、経営効率を国際規格に合致させています。
原材料の入荷検査や工程管理から完成品の検査に至るまで、すべての工程において厳格な品質基準と作業手順が遵守され、安定した信頼性の高い製品品質が保証されます。
すべての製品は、RoHS指令、REACH規則、UL規格、FDA(米国食品医薬品局)、LFGB(ロンドン食品医薬品局)をはじめとする厳格な国際規格に準拠しています。原材料の選定から完成品に至るまで、あらゆる工程において主要なグローバル市場の環境および安全基準を満たしており、品質に国境はありません。
お客様の輸出先の要件に応じて、お客様の製品がグローバル市場にスムーズに参入できるよう、適切な適合性試験報告書および証明書を提供いたします。

研究開発イノベーション

独自のゴム配合システムを独自に開発し、原料ゴム、加硫剤、補強材を精密に配合することで、様々な作業条件に適した高性能エラストマーを生み出し、製品の中核となる品質基盤を提供します。専門の配合研究開発チームと充実した実験設備により、お客様の特別なニーズに合わせてカスタマイズされた配合開発を行い、様々な業界や作業条件における用途要件を満たすことができます。
流体力学と構造力学のシミュレーションに基づき、高温・低温、高圧などの過酷な条件下にも対応できる、高度に適応性の高いシール構造を設計し、シールシステムの長期安定性を確保します。製品構造設計、金型開発から成形プロセスの最適化まで、シール不良や漏れといった技術的な問題を解決し、製品の信頼性を向上させるためのワンストップシールソリューションを提供します。

ソリューション

当社は、高度な材料配合と精密な製造プロセスを活用し、様々な産業向けに高性能でカスタマイズされたゴム製品ソリューションを提供しています。製品は、シール、制振、断熱といった主要な用途で幅広く使用されており、国際規格を厳守し、優れた品質で各産業の革新と品質向上を促進しています。
Flexible Material and Process Options
燃料車および新エネルギー車向けに、運転の安全性と快適性を確保するための高信頼性のシーリング、制振、遮音部品を提供しています。主な製品:エンジンシール、バッテリーパックシール、ショックアブソーバーダストカバー、冷却システムホース、車内遮音部品。
Reliable Quality Control
電話機やPOS端末などの端末向けに、防塵・防水性能と操作感を向上させる高精度防水リングとシリコンキーパッドを提供します。主な製品:防水シール、シリコンキーパッド、制振フォーム、絶縁ガスケット、コネクタシール。
Custom Design Support
一般機械、建設機械、油圧機器向けに、油、粉塵、高温・低温環境に対応するシール、防塵、耐摩耗部品を提供しています。主な製品は、油圧シール、防塵シール、耐摩耗ブッシュ、ダンピングパッド、コンベヤベルトです。
問題点

パーティングライン割れ/亀裂(一次欠陥)、穴周辺の応力集中、内穴における微細亀裂のリスク、ショートモールディング(充填不足、局所的な材料不足)


解決策:コア抜き成形
基本原則

金型内部に精密なコア引き抜き機構を追加することで、加硫熱プレス工程により完全な内穴を直接成形し、製品のパーティングラインから完全に離れた位置に穴を形成する。

これにより、構造設計の根幹において、パーティングラインのずれ、バリ、応力集中などによって引き起こされる亀裂のリスクが排除され、後から機械加工を行うことなく、内穴と製品本体の一体成形が実現します。

解決

耐摩耗性試験

顧客からの耐摩耗性に関する要求に応えるため、専門的な技術研究プロジェクトが実施されました。プロジェクトチームは、複数回の配合設計と体系的なプロセス調整を通じて、材料組成、比率最適化、成形プロセスといった重要な側面について詳細な実験を行い、最終的に優れた耐摩耗性を備えた最適なソリューションを確立しました。
試験によって検証されたように、この溶液を使用して製造された製品の耐摩耗性は、GB/T 9867-2008に基づくDIN摩耗試験によって測定され、実際の結果は59.2 mm³となり、従来の指標をはるかに上回り、優れた耐摩耗性を示しました。

顧客向け耐久性試験結果(120時間水噴霧試験)

顧客が実施した組立寿命試験および水噴霧試験を無事完了し、すべての性能指標が顧客の技術要件および使用基準を満たしました。
120時間にわたる連続水噴霧試験後も、製品は漏れがなく、外観にも明らかな劣化や変形が見られず、完全な密閉性能を維持しており、複雑な作業条件下での長期的な信頼性と安定性を十分に実証しました。
解決

材料配合と防カビ性能

複数の防カビ添加剤をスクリーニングし、マトリックス材料の適合性と成形プロセス特性を組み合わせ、複数回の配合最適化と防カビ性能検証を実施した。繰り返し試験と比較分析を行い、優れた加工性と効率的な防カビ機能を両立させた新しい材料ソリューションの開発に成功した。
防カビ効果を検証するため、第三者試験機関にGB 21551.2-2010規格に基づいた厳格な試験を依頼しました。その結果、防カビ性能が規格を完全に満たしていることが確認され、お客様のカビに関する懸念を効果的に解消することができました。
このソリューションは、家電製品、衛生陶器、台所用品など、湿度の高い環境で使用されるゴム製シールやシリコーン製品に幅広く適用でき、より衛生的で安全な製品ソリューションを提供します。


解決
問題点
元の製品のパーティングライン(成形継ぎ目)は、シール接触面上に位置する。
シリコーン成形時に微細なバリや隙間が生じます。このパーティングラインがケーブルやハウジングのシール圧縮面と重なると、パーティングラインに沿った微細な隙間から雨水が浸入し、水漏れや充電プラグの故障を引き起こします。
解決策:パーティングラインの位置を変更する
金型設計を最適化し、パーティングラインをシール接触面以外の領域に移動させることで、パーティングラインに起因する漏れのリスクを根本から排除し、様々な気象条件下での充電プラグのシール信頼性を確保します。


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パートナー
世界的に有名なブランドとの提携
当社は、ヨーロッパ、北米、アジアといった主要経済圏に広がる顧客ネットワークを持ち、世界的に有名な多くのブランドと長期的かつ安定したパートナーシップを築いてきたことを光栄に思います。優れた製品品質とカスタマイズされたサービスに支えられ、当社のソリューションはフォーチュン500企業を含む多くの企業のコアビジネスシナリオにおいて、成功裏に活用されています。

欧州市場における確固たる存在感


ドイツ、フランス、英国を含む20カ国以上を網羅し、自動車製造および精密機械分野の大手企業と戦略的協力関係を築き、確かな技術力で欧州のインダストリー4.0におけるインテリジェント化と変革を支援しています。
EUの環境基準と品質認証制度を厳格に遵守し、RoHSやREACHなどの複数の国際認証を取得している製品は、欧州のお客様に現地の規制要件を満たす高品質な製品を提供しています。


北米市場・着実な拡大

米国やカナダなどの北米市場向けに、自動車部品、家電製品、医療機器分野のお客様と緊密な協力関係を築き、安定した品質と迅速な対応でお客様から高い評価を得ています。
製品はFDAやULなどの北米の安全基準に準拠しており、お客様の製品が北米市場にスムーズに参入できるよう、完全な適合性試験報告書を提供できます。


パートナー

確かな配送力と高い技術力により、当社は世界中のパートナーから幅広い信頼と長期的な評価を得ています。
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お問い合わせ
Shuntai Precision Rubber (Shenzhen) Co., Ltd.
会社住所
ユニット 201# 工場、No 10 LaoWei Industrial Area、Jun Zi Bu、GuanLan、LongHua、ShenZhen、518110 中国
電話
0755-2802 3392 | 138-2626-5687
Eメール
sales@lt-rubber.com|shero@lt-rubber.com
Webサイト
www.ltrrubber.com (英語) | www.lt-rubber.net (CN)


当社は、高度な技術、高品質な製品、そしてお客様からの高い評価を誇るメーカーです。
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連絡担当者:シェロ・ヤオ
連絡先番号:+86 13826265687
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