カスタム製品
当社は、医療機器、家電製品、電子機器、自動車、玩具向けの高品質なカスタムゴム部品を専門としています。
高度な生産ライン、精密な検査、そして強固な管理体制に支えられ、当社はシール、ストッパー、パッド、ベローズ、成形部品を、お客様の厳密な仕様に合わせて、安定した高効率な量産でお届けします。
パートナーブランド
業界に深く根ざし、一丸となって、10年以上にわたるパートナーシップを通じて、当初の理念を守り続けてきました。私たちは誠実さを基盤とし、品質を最優先事項としています。価値創造と相互利益に尽力し、すべてのパートナーと共に、より明るい未来へと歩みを進めていきます。
当社の強み
当社は常に「お客様第一、品質第一」という品質方針を堅持し、科学的な管理、継続的な改善、そして持続的な運営に努めてまいりました。お客様に完璧な製品と最高のサービスを提供することにこだわり、お客様の具体的なご要望に応じて、様々な地域や気候条件に対応できる製品をご提供いたします。
私たちがサービスを提供する業界を理解する
当社は特注ゴム製品を専門としています。原材料から完成品まで、すべての製品は標準化された品質システムに基づき、徹底的な検査を受けています。当社の高度な技術と確かな品質は、お客様から幅広い信頼を得ています。48時間以内に顧客の問題を解決する
24時間以内にお客様からの問い合わせに対応します
専門エンジニアリングチーム
複雑な作業環境下におけるシール不良、衝撃吸収不足、寸法精度不良といった技術的な課題に対し、当社の専門エンジニアが各プロジェクトごとにマンツーマンで技術サポートを提供します。40年にわたる業界経験に基づき、ゴム配合のカスタマイズ、金型構造の最適化、生産工程の改善を行い、お客様に最適なエラストマーソリューションをご提供いたします。
ゴム製品業界で25年の豊富な経験を活かし、新製品開発とプロジェクト全体の調整を統括しています。工場運営、品質管理、納品を全面的に管理し、あらゆる特注ゴム製品プロジェクトの量産を効率的に立ち上げます。
私は精密ゴム金型および製造プロセスにおける20年間の研究開発経験を活かし、カスタムゴム部品のプロセス最適化を専門としています。量産における技術的なボトルネックのトラブルシューティング、標準化された生産ワークフローの確立に向けたチームのリーダーシップ、そしてゴム製品の安定した高品質な量産を実現するための強力な技術サポートを提供することに長けています。
ゴム業界で30年の経験を持つ私は、配合設計、ゴム混合、およびラボでの物理化学試験を統合的に行います。あらゆる特殊ゴム混合技術におけるカスタム配合の配合に精通しています。用途要件に応じてゴム配合比率を最適化し、成形性、耐候性、引張強度に関する量産上の問題を解決します。配合試験、パイロットテスト、および完成品の性能検証を独立して実施し、ラボ試験基準全般に精通しています。配合開発から製品テストまでの全工程を管理し、カスタムゴム製品の安定的な量産を実現します。
ゴム圧縮加硫工場および完成品包装工場の生産管理全般を監督する。チームのシフトと生産スケジュールを合理的に調整し、作業手順のスムーズな連携を図り、生産能力、製品歩留まり、および現場での6S標準化管理を管理して、特注ゴム製品の安定的な大量供給を確保する。
原材料の受入検査、工程内巡回検査、完成品の物性検査など、ゴム製品の全工程における品質管理を担当します。ASTM規格に準拠し、寸法公差、圧縮永久歪み、耐油性、耐老化性に関する試験を実施します。製造上の欠陥を迅速に特定し、是正措置を策定するとともに、標準化された品質管理手順を確立することで、特注ゴムシールの合格率を高め、量産品の品質を安定的に維持します。
カスタムゴム製品のPEエンジニアとして、あらゆる特殊ゴムの成形および押出成形プロセスを専門としています。お客様の作業条件に基づいた量産ソリューションを策定し、金型設計と加硫パラメータを最適化します。寸法誤差、耐油性不良、高い圧縮永久歪みなど、量産時の不具合解決に豊富な経験があります。サンプルから量産へのスムーズな移行を実現し、標準化された製造手順を確立し、カスタムゴムシールの安定した品質を維持します。
私は20年にわたるサンプル開発経験を有し、特殊ゴム配合の配合に精通しており、混合から圧縮成形加硫までの全工程を網羅しています。ASTM規格に準拠し、実際の作業条件に基づいたサンプリングソリューションをカスタマイズし、試験データを用いて製品性能を最適化します。ゴムシールの故障解析を専門とし、耐油性、耐老化性、圧縮永久歪みを向上させ、試作品から量産へのスムーズなプロセス移行を実現します。
私は、あらゆるゴム圧縮加硫装置の操作と校正に精通しており、カスタムゴム製品の成形規格を完全に遵守します。加硫温度、圧力、時間を正確に調整し、表面仕上げと寸法公差を厳密に管理します。気泡、バリ、変形などの成形欠陥を現場で迅速に発見し、修正します。製造工程全体を通して半製品ゴムの品質を管理し、各バッチのカスタムゴムシールの外観と物理的性能の一貫性を確保します。
私はゴム圧縮成形の実務経験が10年あり、あらゆる種類の加硫機の校正と、カスタムゴム部品の成形手順の標準化に精通しています。加硫指標と寸法精度を厳密に監視し、生産不良を最小限に抑え、歩留まりを安定させています。年間優秀社員賞を複数回受賞しており、カスタムゴム製品の量産における中核的な技術サポートを提供しています。
ゴム成形試運転において15年の豊富な経験を持ち、あらゆる加硫装置の機械設置、パラメータ調整、試作の全手順を熟知しています。NBR、EPDM、シリコーンなど、多様な素材を用いたカスタムゴム製品にも対応可能です。加硫工程と寸法公差を厳格な基準で管理し、不良率を低減することで、あらゆるバッチにおいて高品質な半製品ゴムを保証します。
カスタムゴム成形試運転における15年の第一線経験を持ち、各種加硫装置のパラメータ調整と量産管理のエキスパートです。信頼性が高く、厳格な操作により、ゴムシールの安定した量産成形が可能です。加硫に関するあらゆる指標を精密に制御し、工程異常を排除することで、高品質な半製品を継続的に供給し、効率的なチームによる量産をサポートします。
50+
世界50カ国以上で販売されています。
45
月間生産量は45トンに達する
3500+
工場面積3500平方メートル以上
当社について
順泰精密ゴム（深セン）有限公司
1986年に設立されたShun Tai Precision Rubber (Shenzhen) Co., Ltd.は、40年の製造経験を持つ精密ゴム製品ソリューションメーカーです。
当社は、医療機器、家電製品、電子機器、自動車、玩具向けのカスタムゴム部品を専門としています。高度な工程管理、厳格な品質保証システム、そして円滑な連携を実現するビジュアルマネジメントにより、あらゆるロットにおいて一貫した安定性と信頼性を保証します。
当社工場は3,500平方メートルの敷地面積を有し、100名以上の専門スタッフを擁し、月間生産能力は45トンです。ISO9001:2015およびIATF16949:2016の認証を取得しており、すべての製品はRoHS、REACH、FDAの基準を満たしています。当社の製品は、イタリア、ドイツ、米国をはじめとするヨーロッパ、アメリカ、アジア諸国に輸出されています。
当社は「顧客第一、品質第一」という基本理念に基づき、科学的な管理と継続的な改善に尽力し、安定した供給、品質保証、納期厳守を特徴とするワンストップの精密ゴムソリューションを世界中のお客様に提供しています。
ニュース
当社および業界に関する最新ニュースをご紹介します。これらの記事をお読みいただくことで、製品や業界に関するより詳しい情報が得られ、プロジェクトのインスピレーションにつながるでしょう。
LT-RUBBERは、上海新国際博覧中心で開催されたRubber Tech China 2026（ブース番号N3C779）に出展しました。自動車、新エネルギー、医療、エレクトロニクス業界向けのカスタム精密ゴム・シリコーン部品をご覧ください。
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シリコン、FKM、NBR、EPDMを、耐熱性、耐油性、耐候性の観点から比較します。実際の自動車用NVHダンパーのケースと詳細な仕様データも含まれています。
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ゴム部品メーカーをお探しですか？最高のパートナーを見つけましょう。
当社は、高度な技術、高品質な製品、そしてお客様からの高い評価を誇るメーカーです。お問い合わせフォームにメールアドレスまたは電話番号をご記入いただければ、幅広いデザインの中から最適な製品を無料でお見積もりいたします。
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