loading

Produttore di soluzioni di precisione per prodotti in gomma

Materiali

Filter
Filter
Materiali di base

SIGNORE

Silicone:

Caratteristiche: Resistenza all'invecchiamento ad alte temperature, certificazione di sicurezza per uso alimentare/medicale, eccellente isolamento elettrico.


Applicazioni: prodotti per la maternità e l'infanzia, tubi medicali, guarnizioni per utensili da cucina e pentole, tastiere per dispositivi elettronici.

NBR
Gomma nitrilica

Caratteristiche: eccellente resistenza a oli e solventi, resistenza all'abrasione e allo strappo, buone prestazioni a basse temperature.


Applicazioni: guarnizioni per olio motore automobilistico, guarnizioni per tubazioni del carburante, O-ring per sistemi idraulici industriali.


EPDM Etilene
Gomma propilenica

Caratteristiche: tempo eccellente e

resistenza all'ozono, resistenza alla corrosione da acidi/alcali, buon isolamento elettrico



Applicazioni: guarnizioni per facciate continue, tubi flessibili per sistemi di raffreddamento automobilistici, guarnizioni per moduli fotovoltaici.


FKM
Gomma fluorurata

Caratteristiche: resistenza alle alte temperature (oltre 250 °C), elevata resistenza alla corrosione chimica, permeabilità ai gas estremamente bassa


Applicazioni: guarnizioni per motori aerospaziali, rivestimenti per reattori chimici, guarnizioni per olio di alta gamma nel settore automobilistico.


CR
Gomma cloroprene

Caratteristiche: ignifugazione autoestinguente, resistenza agli agenti atmosferici e all'invecchiamento, eccellenti proprietà fisico-meccaniche.


Applicazioni: guaine per fili e cavi, cuscinetti di smorzamento per l'ingegneria dei ponti, nastri trasportatori industriali.


NR
Gomma naturale

Caratteristiche: elasticità e resistenza alla trazione estremamente elevate, buona resistenza al freddo e isolamento elettrico.




Applicazioni: pneumatici per autocarri interamente in acciaio, ammortizzatori industriali, scarpe in gomma e prodotti in lattice.


Liquido LSR
Adesivo in silicone

Caratteristiche: elevata trasparenza, elevata resistenza allo strappo, che consente lo stampaggio a iniezione di precisione automatizzato.




Applicazioni: tubi per uso medicale, ciucci per neonati, maschere in silicone liquido, guarnizioni per strumenti di precisione.


Etilene AEM
Gomma acrilica

Caratteristiche: resistenza all'olio caldo, all'ozono e al liquido refrigerante, eccellente elasticità a basse temperature, bassa deformazione permanente.



Applicazioni: guarnizioni del vano motore per autoveicoli, tubi flessibili del turbocompressore, anelli di tenuta del sistema di raffreddamento.


HNBR Gomma nitrilica idrogenata

Caratteristiche: eccellente resistenza all'olio, resistenza all'invecchiamento termico, resistenza all'ozono, elevata resistenza alla trazione, bassa deformazione permanente da compressione.



Applicazioni: guarnizioni per motori automobilistici, guarnizioni per sistemi di climatizzazione, guarnizioni idrauliche industriali, attrezzature per giacimenti petroliferi.

BIIR
Gomma bromobutilica
Caratteristiche: permeabilità ai gas estremamente bassa, resistenza al calore e all'ozono, resistenza alla corrosione chimica, eccellenti prestazioni di smorzamento.

Applicazioni: camere d'aria per pneumatici automobilistici, tappi farmaceutici, guarnizioni, prodotti smorzanti.


Materiali principali / SIR (Silicone) Gomma siliconica

Formulazione ottimizzata (modifica)

Formula antibatterica, cuscinetti anticonduttivi


Problemi risolti

Durante l'utilizzo degli spazzolini elettrici, i liquidi acidi provocano corrosione e formazione di muffa (indice di resistenza alla muffa 0/1); inoltre, impediscono la conduttività elettrica.

Approccio di formulazione

Il SIR è chimicamente inerte e idrofobico, e adsorbe facilmente i batteri formando biofilm. Attraverso la modifica del riempimento in massa, i riempitivi antibatterici vengono miscelati direttamente nella matrice siliconica, principalmente nei sistemi antibatterici inorganici e nei sistemi antibatterici organici legati all'organosilicio.

Il processo di riempimento in massa comporta modifiche minime e copre sia le proprietà antibatteriche superficiali che quelle interne; la capacità antibatterica viene mantenuta anche dopo l'usura e i test mostrano un punteggio antibatterico fino a 0/1.


Prodotti rappresentativi: coperture per componenti elettronici, tastiere, spine, guaine protettive, materiali a contatto con gli alimenti per l'industria medica, prodotti per tubi flessibili



Materiali principali / EPDM

Formulazione ottimizzata (modifica)

Formula antibatterica, cuscinetti anticonduttivi


Problemi risolti

Durante l'uso, il prodotto mostra una scarsa deformazione permanente e non riesce a tornare alla sua forma originale; si dissolve e si corrode a contatto con gli oli; si indurisce e si deteriora in seguito a un utilizzo prolungato ad alte temperature.

Approccio di formulazione

Riempitivo in nerofumo ad alta struttura N330/N220



Prodotti rappresentativi: guarnizioni antipolvere per esterni, soffietti in gomma, guarnizioni ignifughe, substrati adesivi, cuscinetti di imbottitura in schiuma, guarnizioni per refrigeranti a bassa pressione, prodotti resistenti alla salsedine marina


Materiali principali / Neoprene CR

Formulazione ottimizzata (modifica)

Maggiore resistenza alla trazione, allo strappo e all'abrasione grazie all'aumento della capacità di generare calore;

Elasticità e deformazione permanente bilanciate, basso accumulo di calore, ideale per guarnizioni di smorzamento.


Problemi risolti

Pur garantendo prestazioni di tenuta ottimali, migliora la resistenza alla trazione, allo strappo e all'abrasione, prolungando la durata del componente.

Approccio di formulazione

Riempitivo in nerofumo ad alta struttura N330/N220


Prodotti rappresentativi: guarnizioni antipolvere per esterni, soffietti in gomma, guarnizioni ignifughe, substrati adesivi, cuscinetti di imbottitura in schiuma, guarnizioni per refrigeranti a bassa pressione, prodotti resistenti alla nebbia salina marina




Materiali di base / LSR
Formulazione ottimizzata (modifica)

Riduzione delle sostanze volatili, miglioramento dell'odore (interni automobilistici VDA 270), strato di rivestimento


Problemi risolti

Risolve il problema del rilascio di odori tipico del silicone, previene l'accumulo di polvere sulle superfici dei componenti e offre proprietà antibatteriche di lunga durata.

Approccio di formulazione

Bollitura dell'acqua, cottura a bassa temperatura, trattamento UV, masterbatch antibatterico compatibile con il platino. Il post-trattamento riduce le sostanze volatili e migliora la classificazione degli odori; il rivestimento superficiale risolve il problema dell'attrazione della polvere; il sistema catalitico al platino compatibile con il masterbatch antibatterico garantisce un effetto antibatterico di lunga durata.


Prodotti rappresentativi: guarnizioni per alimenti, prodotti per l'infanzia, guarnizioni per alimenti, condotti medicali, accessori indossabili, guarnizioni per fari, elettrodomestici, anelli impermeabili per dispositivi elettronici di consumo



Materiali di base / NBR

Formulazione ottimizzata (modifica)

Modifica della miscela NBR/HNBR, sistema di vulcanizzazione al perossido, rinforzo con nerofumo ad alta struttura



Problemi risolti

Migliora la resistenza all'abrasione per le guarnizioni a scorrimento dinamico e continuo, aumenta la resistenza all'invecchiamento termico e all'ozono e ottimizza la deformazione permanente da compressione.

Approccio di formulazione

Regolando il rapporto di miscelazione NBR+HNBR e utilizzando un sistema di vulcanizzazione a perossido, si migliora la compatibilità bifase, con l'aggiunta di nerofumo ad alta struttura per il rinforzo. L'NBR si ammorbidisce e si usura facilmente alle alte temperature, mentre l'HNBR sopprime la degradazione termica; la loro sinergia migliora la resistenza all'abrasione, aumentando al contempo la resistenza all'invecchiamento termico, all'ozono e alla deformazione permanente da compressione.


Prodotti rappresentativi: guarnizioni idrauliche industriali





Materiali di base / FKM
Formulazione ottimizzata (modifica)

Selezione di gomma grezza FKM per basse temperature, gradi FKM resistenti all'alcol, sistema di vulcanizzazione a perossido


Problemi risolti

Riduce la fragilità causata dall'uso prolungato in ambienti a bassa temperatura; aumenta la resistenza ai carburanti metanolo/etanolo; ottimizza la deformazione permanente da compressione.

Approccio di formulazione

Senza ricorrere a plastificanti, controllare il carico totale di riempitivo e selezionare gomma grezza FKM a bassa temperatura; scegliere FKM resistente all'alcol (gradi a basso contenuto di VDF) per ridurre il rapporto di plastificante; selezionare FKM a bassa viscosità Mooney e gradi ad alto peso molecolare ad alta viscosità Mooney per facilitare la miscelazione; utilizzare la vulcanizzazione con perossido e ridurre l'aggiunta di silice.


Prodotti rappresentativi: guarnizioni paraolio per autoveicoli di alta gamma




Materiali di base / NR

Formulazione ottimizzata (modifica)

Modifica della miscela NR/EPDM, sistema di vulcanizzazione EV efficiente, antiossidanti composti


Problemi risolti

Migliora la resistenza agli agenti atmosferici in ambienti difficili; aumenta la resistenza al calore e riduce la deformazione permanente da compressione.

Approccio di formulazione

L'aggiunta di una piccola quantità di EPDM, antiossidanti e cera anti-ozono migliora la resistenza agli agenti atmosferici e all'ozono; l'efficiente sistema di vulcanizzazione EV, combinato con antiossidanti composti, aumenta la resistenza al calore e riduce la deformazione permanente. La gomma naturale (NR) possiede di per sé un'elasticità e una resistenza alla trazione estremamente elevate; la modifica ne preserva i vantaggi originali ampliandone al contempo i campi di applicazione.


Prodotti rappresentativi: cuscinetti ammortizzanti, pneumatici per giocattoli





Materiali di base / AEM
Formulazione ottimizzata (modifica)

Migliore resistenza all'idrolisi (liquido refrigerante caldo, condizioni caldo-umide), maggiore resistenza all'invecchiamento termico a lungo termine.


Problemi risolti

Risolve i problemi di perdite di tenuta in ambienti caldi e umidi, prolunga la durata del prodotto e soddisfa i requisiti di affidabilità a lungo termine dei vani motore e dei sistemi di raffreddamento delle automobili.

Approccio di formulazione

La gomma etilene-acrilica AEM offre di per sé resistenza all'olio caldo, all'ozono e al liquido di raffreddamento, un'eccellente elasticità a basse temperature e una bassa deformazione permanente. Grazie all'ottimizzazione dei sistemi di vulcanizzazione e antiossidanti, la resistenza all'idrolisi è ulteriormente migliorata e la resistenza all'invecchiamento termico a lungo termine in ambienti caldi e umidi è potenziata, soddisfacendo i rigorosi requisiti delle condizioni operative dei vani motore, dei tubi del turbocompressore e dei sistemi di raffreddamento delle automobili.


Prodotti rappresentativi: paraolio per alberi motore di autoveicoli, tubi flessibili per liquido di raffreddamento



Materiali principali / HNBR

Formulazione ottimizzata (modifica)

Riduce la deformazione permanente da compressione ad alta temperatura

Migliora la resistenza all'invecchiamento termico

Riduce i costi


Problemi risolti

Migliora le prestazioni di tenuta e la durata dei componenti in ambienti estremi.

Approccio di formulazione

Perossido + TAIC; silice + silano; post-polimerizzazione completa;

HNBR ad alta saturazione, antiossidanti composti, modifica dell'accoppiamento superficiale del riempitivo

Miscelazione HNBR+NBR


Prodotti rappresentativi: paraolio per alberi motore automobilistici, tubi flessibili per liquido di raffreddamento, paraolio per alte temperature per autoveicoli, cinghie di distribuzione, tubi del carburante, guarnizioni per compressori di climatizzazione, packer per giacimenti petroliferi, cilindri in gomma, guarnizioni per impieghi gravosi per macchine edili, rulli in gomma, guarnizioni idrauliche per l'aviazione.






Materiali di base / BIIR
Formulazione ottimizzata (modifica)

Risolve i problemi di polimerizzazione lenta e scarsa adesione dell'IIR puro


Problemi risolti

Migliora la tenuta all'aria

Approccio di formulazione

BIIR + butile IIR standard (maggiore è il rapporto IIR, minore è la velocità di polimerizzazione e minore è l'adesione tra gli strati; adatto per rivestimenti interni di pneumatici, guarnizioni per vuoto, ecc.)


Prodotti rappresentativi: membrane per vapore, membrane di essiccazione, componenti smorzanti e fonoassorbenti, guarnizioni per vuoto, guarnizioni barriera al vapore acqueo



Controllo qualità

Certificata secondo il sistema di gestione della qualità ISO 9001 e la specifica tecnica automobilistica IATF 16949, l'azienda ha implementato un ciclo chiuso di gestione della produzione standardizzato e sistematico per allineare l'efficacia gestionale agli standard internazionali.
Dall'ispezione delle materie prime in entrata e dal controllo in corso di produzione fino al collaudo del prodotto finito, ogni fase segue rigorosi standard di qualità e procedure operative per garantire una qualità del prodotto stabile e affidabile.
Tutti i prodotti sono conformi alle normative RoHS, REACH, UL, FDA, LFGB e ad altri rigorosi standard internazionali. Dalla selezione dei materiali al prodotto finito, ogni fase del processo soddisfa i requisiti ambientali e di sicurezza dei principali mercati globali: la qualità non conosce confini.
In base ai requisiti dei paesi di destinazione delle esportazioni dei clienti, è possibile fornire i relativi rapporti di prova e certificati di conformità per agevolare l'ingresso dei prodotti dei clienti nei mercati globali.

Innovazione in Ricerca e Sviluppo

Sviluppiamo autonomamente sistemi proprietari di mescole di gomma, formulando con precisione gomma grezza, agenti vulcanizzanti e sistemi di rinforzo per creare elastomeri ad alte prestazioni adatti a diverse condizioni di lavoro, fornendo la base qualitativa fondamentale per i nostri prodotti. Grazie a un team di ricerca e sviluppo di mescole altamente professionale e a una gamma completa di attrezzature sperimentali, siamo in grado di realizzare mescole personalizzate in base alle esigenze specifiche dei clienti, per soddisfare i requisiti applicativi in ​​diversi settori e condizioni di lavoro.
Basandoci su simulazioni di fluidodinamica e meccanica strutturale, progettiamo strutture di tenuta altamente adattabili, con soluzioni personalizzate per condizioni estreme come temperature elevate/basse e pressioni elevate, garantendo la stabilità a lungo termine dei sistemi di tenuta. Dalla progettazione della struttura del prodotto, allo sviluppo dello stampo, fino all'ottimizzazione del processo di stampaggio, forniamo soluzioni di tenuta complete per aiutare i clienti a risolvere problemi tecnici come guasti e perdite di tenuta, migliorando l'affidabilità del prodotto.

Soluzioni

Grazie a formulazioni di materiali avanzate e processi di produzione di precisione, forniamo soluzioni di prodotti in gomma personalizzate e ad alte prestazioni per diversi settori. I nostri prodotti trovano ampio impiego in applicazioni chiave come la tenuta, lo smorzamento e l'isolamento, nel rigoroso rispetto degli standard internazionali e promuovendo l'innovazione e il miglioramento della qualità in diversi settori industriali.
Flexible Material and Process Options
Forniamo componenti di tenuta, smorzamento e isolamento acustico altamente affidabili per veicoli a combustione e a energia alternativa, garantendo sicurezza e comfort di guida. Prodotti principali: guarnizioni motore, guarnizioni pacco batteria, parapolvere ammortizzatori, tubi flessibili per il sistema di raffreddamento, componenti per l'isolamento acustico dell'abitacolo.
Reliable Quality Control
Anelli impermeabili di precisione e tastiere in silicone per terminali come telefoni e POS, che migliorano la protezione da polvere e acqua e l'esperienza tattile di utilizzo. Prodotti principali: guarnizioni impermeabili, tastiere in silicone, schiuma fonoassorbente, guarnizioni isolanti, guarnizioni per connettori.
Custom Design Support
Per macchinari generici, macchine edili e apparecchiature idrauliche, forniamo componenti di tenuta, antipolvere e resistenti all'usura per resistere a olio, polvere e temperature elevate/basse. Prodotti principali: guarnizioni idrauliche, guarnizioni antipolvere, boccole resistenti all'usura, tamponi di smorzamento, nastri trasportatori.
Problemi

Fessure lungo la linea di separazione / fessurazioni (difetto primario), concentrazione di stress attorno ai fori, rischio di microfessure nei fori interni, stampaggio incompleto (riempimento incompleto, carenza locale di materiale)


Soluzione: Stampaggio con estrazione del nucleo
Principio fondamentale

All'interno dello stampo è integrato un meccanismo di estrazione del nucleo di precisione che permette di stampare direttamente un foro interno completo tramite il processo di vulcanizzazione a caldo, mantenendo il foro completamente distante dalla linea di separazione del prodotto.

Ciò elimina i rischi di fessurazione causati da disallineamenti della linea di separazione, bave o concentrazioni di stress alla base della progettazione strutturale, ottenendo uno stampaggio integrato del foro interno con il corpo del prodotto senza successivi interventi di lavorazione.

soluzione

Test di resistenza all'abrasione

In risposta alle esigenze del cliente in termini di resistenza all'abrasione, è stato avviato un progetto di ricerca tecnica dedicato. Attraverso diverse fasi di progettazione della mescola e una messa a punto sistematica del processo, il team di progetto ha condotto esperimenti approfonditi su aspetti chiave quali la composizione del materiale, l'ottimizzazione dei rapporti e i processi di stampaggio, giungendo infine a una soluzione ottimizzata con un'eccellente resistenza all'abrasione.
Come verificato dai test, la resistenza all'abrasione dei prodotti realizzati con questa soluzione è stata misurata mediante prove di abrasione DIN secondo GB/T 9867-2008, con un risultato effettivo di 59,2 mm³, di gran lunga superiore agli indicatori convenzionali, a dimostrazione di un'eccellente resistenza all'usura.

Risultati del test di durata effettuato dai clienti (test di resistenza agli spruzzi d'acqua di 120 ore)

Sono stati completati con successo il test di durata dell'assemblaggio e il test di resistenza agli spruzzi d'acqua, organizzati dal cliente, e tutti gli indicatori di prestazione hanno soddisfatto i requisiti tecnici e gli standard di utilizzo del cliente.
Dopo 120 ore di test continui con spruzzi d'acqua, i prodotti hanno mantenuto intatte le loro prestazioni di tenuta, senza perdite e senza evidenti segni di invecchiamento o deformazione estetica, confermando pienamente l'affidabilità e la stabilità a lungo termine in condizioni di lavoro complesse.
soluzione

Formulazione del materiale e prestazioni antimuffa

Dopo aver testato diversi additivi antimuffa e aver valutato la compatibilità del materiale della matrice con le caratteristiche del processo di stampaggio, sono stati effettuati diversi cicli di ottimizzazione della formulazione e di validazione antimuffa. Attraverso test ripetuti e analisi comparative, è stata sviluppata con successo una nuova soluzione di materiale che bilancia buone prestazioni di lavorazione ed un'efficace funzione antimuffa.
Per verificare l'effetto antimuffa, abbiamo incaricato un ente di test esterno di condurre prove rigorose secondo la norma GB 21551.2-2010. I risultati hanno confermato che le prestazioni antimuffa soddisfano pienamente lo standard, risolvendo efficacemente le preoccupazioni del cliente in merito alla muffa.
Questa soluzione può essere ampiamente applicata a guarnizioni in gomma e prodotti in silicone in ambienti umidi come elettrodomestici, sanitari e utensili da cucina, fornendo soluzioni di prodotto più igieniche e sicure.


soluzione
Problemi
La linea di separazione (giunzione dello stampo) del prodotto originale si trova sulla superficie di contatto della guarnizione.
La chiusura dello stampo in silicone produce una piccola bava/fessura; quando la linea di separazione si trova sulla superficie di compressione di tenuta del cavo o dell'alloggiamento, l'acqua piovana penetra attraverso questa piccola fessura lungo la linea di separazione, causando perdite d'acqua e il malfunzionamento del connettore di ricarica.
Soluzione: Riposizionare la linea di separazione
Ottimizzando il design dello stampo e spostando la linea di separazione su una superficie non a contatto con la guarnizione, si eliminano alla radice i rischi di perdite causati dalla linea di separazione, garantendo l'affidabilità della tenuta della spina di ricarica in diverse condizioni atmosferiche.


1 (48)
2 (46)
3 (40)
4 (28)
Partner
Collaborazione con marchi di fama mondiale
Siamo onorati di aver instaurato partnership solide e durature con numerosi marchi di fama mondiale, con una rete di clienti che si estende in regioni economiche chiave come Europa, Nord America e Asia. Grazie all'eccellente qualità dei prodotti e ai servizi personalizzati, le nostre soluzioni sono state applicate con successo nei principali scenari aziendali di diverse aziende Fortune 500.

Mercato europeo · Forte presenza


Presenti in oltre 20 paesi, tra cui Germania, Francia e Regno Unito, e grazie alla collaborazione strategica con aziende leader nel settore della produzione automobilistica e della meccanica di precisione, supportiamo l'aggiornamento e la trasformazione intelligente dell'Industria 4.0 in Europa con tecnologie solide.
Nel rigoroso rispetto degli standard ambientali e dei sistemi di certificazione di qualità dell'UE, i prodotti superano numerose certificazioni internazionali come RoHS e REACH, offrendo ai clienti europei prodotti di alta qualità conformi alle normative locali.


Mercato nordamericano · Espansione costante

Operando nei mercati nordamericani come Stati Uniti e Canada, abbiamo instaurato una solida collaborazione con clienti nei settori dei componenti automobilistici, dell'elettronica di consumo e dei dispositivi medici, guadagnandoci la loro fiducia grazie alla qualità costante e alla rapidità di risposta.
I prodotti sono conformi agli standard di sicurezza nordamericani, come quelli della FDA e della UL, e possiamo fornire report completi sui test di conformità per agevolare l'ingresso dei prodotti dei clienti nel mercato nordamericano.


Partner

Grazie alla nostra affidabilità nelle consegne e alla nostra competenza tecnica, ci siamo guadagnati la fiducia e il riconoscimento a lungo termine dei partner globali.
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
Contattaci
Shuntai Precision Rubber (Shenzhen) Co., Ltd.
Indirizzo dell'azienda
Impianto Unit 201#, Area industriale n. 10 LaoWei, Jun Zi Bu, GuanLan, LongHua, ShenZhen, 518110 Cina
Telefono
0755-2802 3392 | 138-2626-5687
E-mail
sales@lt-rubber.com|shero@lt-rubber.com
Sito web
www.ltrrubber.com (IT) | www.lt-rubber.net (CN)


Siamo un'azienda produttrice dotata di tecnologia avanzata, prodotti di alta qualità e un'ottima reputazione tra i nostri clienti.
Contattaci
Aggiungere:
Unità 201# Stabilimento, Jun Zi Bu, n. 10, Zona Industriale LaoWei, Via GuanLan, Distretto di LongHua, Shenzhen, 518110 Cina
Persona di contatto: SHERO YAO
Numero di telefono: +86 13826265687
Product Lives
Contattaci
whatsapp
Contattare il servizio clienti
Contattaci
whatsapp
Annulla
Customer service